Примерный состав бетона для труб

Бетон представляет собой смесь цемента, песка, щебня или гравия и воды, отмеренных в определенных количествах и тщательно перемешанных. Примерный состав бетона для труб: 1 ч цемента, 2 ч. песка и 3 ч гравия; трубы малого диаметра с небольшой толщиной стен готовятся из смеси 1 ч. цемента и 2—3 ч песка Бетон укладывают в формы, и после затвердевания он превращается в искусственный камень высокой прочности. Стенки труб должны выдерживать большое давление грунта. Стенки труб должны выдерживать большое давление грунта. Для увеличения прочности труб в бетон закладывают сетку из стальных прутьев.

После загрузки необходимого количества бетона форме сообщается вращательное движение со скоростью 900—1 200 об/мин. Вращение производится около 10 мин Под влиянием центробежной силы происходит равномерное распределение бетона в форме и его уплотнение. Арматура устанавливается в форму до загрузки бетона. В последние годы советские ученые и специалисты разработали и освоили промышленное производство железобетонных труб с предварительно напряженной арматурой. Трубы с предварительно напряженной арматурой изготовляют следующим образом.

Предварительно изготовляется бетонная труба одним из описанных выше способов. На трубу снаружи наматывается стальная арматура, которая во время наматывания натягивается с большой силой. При этом бетон трубы сжимается Арматура снаружи покрывается слоем штукатурки или бетона. Трубы с предварительно напряженной арматурой выдерживают внутреннее давление воды до 15 ат вместо 3—4, которые выдерживает обычная Стыки можно обогревать, устанавливая под ними жаровни, электропрогревом, а также наполнением трубопровода теплой водой, пропуском через трубопровод теплых газов или водяного пара и т. д При обогреве стыки должны быть укрыты влажной мешковиной, и температура стыков не должна превышать 80.